【技术误区】纸板脱胶不是的胶水问题
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纸板脱胶图       
        在纸箱生产过程中,不少朋友会遇到这种情况:五层纸板在生产时,上纸板出来发现整张纸板的中层部分有的地方粘合是好的,而有的地方又没有粘合住,有脱胶的现象,就会产生废品。但最后检查,往往不是胶水原因,很多朋友一定会问‘’不是胶水问题哪是什么问题呢?”那么下面将由绵阳广浩纸箱厂的小编来给大家讲解这个难题
瓦楞脱离纸的图片
纸板脱胶,压载辊不能忽视
纸板的压载辊图片
        纸板生产过程脱胶类型比较多,其中做五层纸板时脱胶比较常见的是:五层纸板在生产时,纸板出来发现整张纸板的中层部分有的地方粘合是好的,而有的地方又没有粘合住,有脱胶的现象,这类产品就会产生损耗。那么中层脱胶有很多原因,糊的问题,温度的问题等等,在生产过程中有的时候会忽视压载辊的问题。
       从问题产生的原因来分析。首先部分粘合良好,部分不好,可以排除胶水的问题。因为胶水有问题是整个纸板的粘合都会出现问题,仅仅是局部的粘合不良,也就是纸板在粘合的过程中没完全的接触到,上面的一层单瓦与中纸在粘合的过程中有分离的现象,这样等到胶水干了,自然也就不会粘合了。
   纸板在压载辊热板处理图片
       那么,纸板在粘合的过程中是什么使单瓦纸首先与中纸保持接触的,是帆布带。而帆布带是靠前段压载辊进行施压的,只有帆布带的施压连贯粘合才能良好,不然就会出现有段状的脱胶现象。压载辊在热板的进纸口有跳动或抖动才会造成这种情况,会在粘合的过程中造成了纸板的两次粘合。  
       对于这个问题我们首先要检查压载辊两端的轴承是否损坏,看看压载辊的上下移动有没有卡住现象。把这个问题解决了,纸板就不会出现五层纸板的中层段状脱胶了。

 

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