印刷开槽及印后压线工艺常见难题的解决方法
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印刷开槽及印后压线工艺常见难题的解决方法
      刀具松动主要是人为原因造成,调整刀具时固定不牢或螺丝松动,造成“跑刀”。解决办法相对简单,只需重新校正并坚固刀具即可。        

一、刀具磨损        

        这一问题一般情况下是自然磨损。只要及时对刀具进行检查并及时更换刀具就行了。        

二、纸板潮湿这一问题有几个方面的原因

       1、原纸含水率高,机速高,在生产线上降潮不够造成的;

       2、是原纸差产出纸板后回潮快造成的;

       3、是空气湿度高,除潮不好造成的。


解决以上问题要从以下几个方面入手:

       1、要更换原纸,使用含水率在12%~14%的原纸进行生产,高于14%的暂停使用;

       2、是适当降低机速,提高纸板的干燥度;

       3、是更换原纸,使用紧度好的原纸进行生产;

       4、是增加工业风扇等除潮设备,加强人工除潮。        

三、手工压线工艺存在问题及解决方法        

        正常情况下,经压线机(或者叫做碰线机)进行人工作业的压痕线在向面纸方向折叠时呈双线,所谓不呈双线,就是折线不直,两刀下压痕不明显或者说是不平衡,造成不呈双线。其原因是;

       1、是两刀正常磨损,两端与中间压力不一致造成的;

       2、是下凸条不居中,造成压痕线偏移,形成反折不呈双线;

       3、是设备本身没有调整好,两端压力不一致,一边大一边小,造成反折不呈双线。        
 

解决以上问题要从以下几个方面入手:    

        1、根据两刀磨损情况,及时进行削磨,使两边与中间保持平衡;        

        2、根据反折呈双线情况,及时调整下凸条,使之处于正常状态;        

        3、根据设备运行情况,请维修人员或操作技术人员对设备进行调整,使之处于最佳状态。      

        即使是采取以上措施后,操作时也注意操作过程中的抽查,以避免刚开始时是正确的,慢慢的出现以上问题,所以在正常操作过程中要求操作人员进行必要的、定期的抽查。        

四、规格不准确与压线跑线的问题原因及解决方法      

         正常情况下,压线规格应准确无误但是在实际操作时并不是这样的,随着压线机的震动,有些紧固丝会松动,就会出现规格不准确,压线跑线的问题。出现这样的问题是正常的,但只要认真分析原因,就会有解决的办法。其形成的原因有:

        1、是规矩的紧固丝松动或者是磨损造成规格不准,压线跑线;

        2、是操作人员推纸板时不到位;

        3、是因挡板不够高,操作人员用力过大推送过挡板,造成规格不准;

        4、是技术人员在调整时不细心,调错规格,造成规格不准。


解决以上问题要从以下几个方面入手:       

         1、操作人员在进行调整规格时将紧固丝紧固牢靠,磨损的紧固丝及时进行更换;        

         2、操作人员在推送纸板时要用力均匀,推送到位,以防因此造成不必要的损耗;        

         3、调整高一些的挡板,一般情况下可以用50*50*5的角钢或者是70*70*7的角钢作为规矩挡板使用,就可以有效避免因推送越位造成规格不准及因此造成不必要的损失;        

         4、要求技术人员加强责任意识,调好规格后,应先用坏纸板试压一片,对压线规格进行复查,以确保规格准确无误。



         以上就是“印刷开槽及印后压线工艺常见难题的解决方法”的全部内容了希望对大家有所帮助!






















 

 

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