【必读】掌握这3大关键点,纸箱印刷效果必定不一样!
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       绵阳广浩纸箱厂印刷优质的纸箱产品

       瓦楞纸箱包装以其独特的功能在整个物品包装行业所占的比重亦越来越大,而瓦楞纸箱最关键的技术则在于水墨印刷。本文就如何利用设备改良来提高水墨印刷的品质问题进行分析
        一、印刷露白的处理关键:除尘 印刷露白是瓦楞纸箱生产中最常见也是最难以杜绝的质量问题,其产生的原因有:纸质吸墨性能差;印版脏;纸板上有纸屑、灰尘等。对这些问题且易造成效率下降;擦版还会造成水、电、人工的浪费。

绵阳广浩纸箱厂除尘示意图

       在设备安装、维修、管理的过程中,解决印刷露白的关键在于除尘。灰尘的主要来源是单刀分纸时产生的,印刷机送纸部先后安装了静电吸风吸尘装置,在电脑横切刀前使用吹风机,将单片刀分纸时隐藏于坑纹中的纸屑吹出来或吹掉,而后在电脑横切刀后的收纸架处利用静电吸风吸尘装置将纸屑吸走。在印刷机送纸部的送纸胶圈与送纸轮间隙处利用静电吸尘将纸板上的灰尘吸走,保持印刷面干净无尘。在这样的条件下,纸板进入印辊时,上墨无障碍,吸墨均匀。  经过这样的改良后,产品印刷效果大大改观,并从根本上克服了灰尘造成的印刷露白现象。
  
     二、套印走位的处理  在套印工艺中,往往出现后一色与前一色叠加或定位位置产生错位,致使印刷图案不能体现产品包装的设计效果,甚至大相径庭,完全破坏了产品的形象。

  套印走位的处理图片

        ——解决办法:定时润滑、检测传动机械 在送纸过程中,如果传动机械不能保持良好而平稳的运转,会使每一次纸板到达的位置都会产生变化,从而产生印刷及套位走位,因此对设备进行正确的维护保养及检测非常重要。可以制定每日开机工作前试运行检查表,其中包括润滑保养。同时制定送纸轮、送纸圈磨损量的限度,不合格时必须翻磨,重新包胶或更换,克服纸板在行走过程的走位、斜位等现象。  
        三、印刷上墨不良的处理 上墨不良除纸质和胶版问题外,在设备上还有上墨辊的技术处理问题。  上墨辊均采用网纹辊,在高标准纸箱印刷中,采用250lpi以上的网纹辊,其网孔最容易被墨渣堵塞,从而造成上墨不均匀,墨量不够,墨浅等现象。传统的方法是采用清水清洗上墨辊,无论水擦洗上墨辊或清洁剂擦洗等方法,效果都不太理想,一支新上墨辊使用不到一个月,效果明显不如从前。

印刷上墨不良的处理图片

 3种方法有效地解决印刷上墨不良:
      1.在水墨桶内加设过滤网,不让水墨颗粒传送到上墨辊。  
      2.定期(一般半个月)使用网纹辊深层清理剂,进行循环清理。  
      3.每天下班时用滴水循环清洗上墨辊,并用60倍~100倍的放大镜透析上墨辊网孔,不得有墨渣残留,如局部残存墨渣,应立即用深层清理剂擦洗干净。 通过以上几点的维护保养,上墨辊上墨效果便能始终保持良好。
 绵阳广浩纸箱公司编后语:上述几项印刷技术问题在实际生产中对纸箱产品质量至关重要,通过对设备的认识及改良,以及良好的维护,即可生产出客户满意的产品,提高企业的综合效益。

 

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